मैग्नीशियम सल्फेट का औद्योगिक उत्पादन आम तौर पर दो मुख्य प्रक्रियाओं को नियोजित करता है: मैग्नीशियम कार्बोनेट प्रक्रिया और मैग्नीशियम ऑक्साइड प्रक्रिया। मैग्नीशियम कार्बोनेट प्रक्रिया में मैग्नेसाइट (मुख्य रूप से MgCO₃ से बना) को कुचलना और सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करना शामिल है। प्रतिक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड बुलबुले उत्पन्न होते हैं, जिससे उबलने जैसी घटना उत्पन्न होती है। ऑपरेटरों को प्रतिक्रिया तापमान को 80{6}}90 डिग्री के बीच सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए; अत्यधिक उच्च तापमान से उपोत्पाद मैग्नीशियम पाइरोसल्फेट का निर्माण हो सकता है। प्रतिक्रिया के बाद, अप्रयुक्त स्लैग को वैक्यूम निस्पंदन द्वारा हटा दिया जाता है, और निस्पंद को ट्रिपल-प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली का उपयोग करके केंद्रित किया जाता है।
मैग्नीशियम ऑक्साइड प्रक्रिया कच्चे माल के रूप में कैलक्लाइंड मैग्नेसाइट से प्राप्त हल्के कैलक्लाइंड मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर (एमजीओ) का उपयोग करती है। इस पाउडर को हिलाए गए रिएक्टर में तनु सल्फ्यूरिक एसिड के साथ बेअसर किया जाता है। इस ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया के लिए प्रतिक्रिया समाधान तापमान को लगभग 60 डिग्री पर बनाए रखने के लिए शीतलन कुंडलियों की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि औद्योगिक श्रेणी के उत्पादन में आयरन रिमूवर के रूप में थोड़ी मात्रा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड मिलाया जाता है, जिससे घोल में लौह आयन फेरिक हाइड्रॉक्साइड के रूप में अवक्षेपित हो जाते हैं। प्लेट और फ्रेम निस्पंदन के बाद, स्पष्ट मैग्नीशियम सल्फेट समाधान क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में प्रवेश करता है।
क्रिस्टलीकरण चरण में, उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया की परवाह किए बिना, समाधान को पहले 5 - 6 की थोड़ी अम्लीय सीमा में समायोजित किया जाना चाहिए। एक गिरती फिल्म बाष्पीकरणकर्ता का उपयोग करके सुपरसैचुरेशन के लिए एकाग्रता के बाद, इसे बीज क्रिस्टल वाले क्रिस्टलीकरण टैंक में पेश किया जाता है। शीतलन दर को 2-3 डिग्री प्रति घंटे पर नियंत्रित करने से समान आकार के मैग्नीशियम सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट क्रिस्टल प्राप्त होते हैं। आधुनिक कारखाने क्रिस्टल नमी की मात्रा को 13.5% से नीचे सख्ती से नियंत्रित करने के लिए 80 डिग्री गर्म हवा का उपयोग करके द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने की तकनीक का उपयोग करते हैं। अंतिम स्वचालित पैकेजिंग चरण मेटल डिटेक्टर से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार उत्पाद का प्रत्येक बैग फार्मास्युटिकल-ग्रेड शुद्धता मानकों (99.5% से अधिक या उसके बराबर) को पूरा करता है।
हाल के वर्षों में, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्रक्रियाओं को बढ़ावा दिया जाने लगा है। उदाहरण के लिए, नमक की झीलों से पोटेशियम निष्कर्षण के बाद बचे नमकीन पानी को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, मैग्नीशियम सल्फेट को सीधे मल्टी{1}}स्टेज झिल्ली पृथक्करण तकनीक के माध्यम से निकाला जाता है। यह हरित प्रक्रिया न केवल ऊर्जा की खपत को 30% तक कम करती है बल्कि संसाधन पुनर्चक्रण को भी प्राप्त करती है। कुछ उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनें पहले से ही डीसीएस नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो अधिक नियमित क्रिस्टल रूपों का उत्पादन करने के लिए ऑनलाइन पीएच मीटर और घनत्व मीटर का उपयोग करके वास्तविक समय में प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करती हैं, विशेष रूप से फार्मास्युटिकल सहायक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
